An apple a day keeps the doctor away – dieses Sprichwort kennt jeder. Doch die Realität sieht meist anders aus. Für viele gehört das Einnehmen von unterschiedlichen Medikamenten zu verschiedenen Tageszeiten zum Alltag. Das führt dazu, dass wir unser Leben nach Diagrammen, Checklisten und Tablettendosen ausrichten. Verwechslungen oder verpasste Dosen können gefährliche Nebenwirkungen verursachen. Doch selbst wenn wir alles richtig machen, bleibt das Medikamentenmanagement eine Herausforderung. Mit einer zunehmend alternden Bevölkerung sind immer mehr Menschen von diesem Phänomen betroffen.
Technologie schafft Lebensqualität
Eine sichere und bequeme Lösung ist die Kombination mehrerer Arzneimittel in einer Kapsel. Die Kapsel wird einmal am Morgen eingenommen und die darin enthaltenen Arzneien über den Tag verteilt freigesetzt. Wechselwirkungen und Einnahmezeiten werden automatisch berücksichtigt. Patienten müssen sich keine Sorgen machen, eine Dosis zu verpassen. Es ist jedoch keine leichte Aufgabe, verschiedene Arzneien schnell und präzise abzufüllen. Dazu braucht es Kapselfüller wie die von IMA Active.
Die Kapselfüller Adapta 100 und 200 bieten eine 100%ige Inline-Qualitätskontrolle sowie Plug&Play-Dosiereinheiten für Pulver, Pellets, Tabletten, Minitabletten und Flüssigkeiten. Um den neuen Marktanforderungen gerecht zu werden, hat IMA die Serie kürzlich um die kompakte Adapta 50 erweitert. Alle Funktionen der Vorgänger wurden in eine um ein Drittel kleinere Stellfläche gepackt. Das erforderte weit mehr als die bloße Verkleinerung des bestehenden Modells.
Performance so kompakt wie nie
„Die Pharmaindustrie ist eine Branche mit hohen Anforderungen. Diese haben vor allem ein Ziel: die Sicherheit des Patienten zu gewährleisten“, sagt Marco Minardi, Automation Manager bei IMA Active. „Für eine High-End-Produktlinie wie Adapta muss jeder Aspekt der Maschine den höchsten Anforderungen entsprechen, insbesondere die Automatisierungstechnik.“ Bei der neuen Adapta 50 stand IMA nun vor der Herausforderung, diese Anforderungen auf weniger Raum denn je zuvor zu erfüllen.
Das komplizierte Timing der Multidosierung erzeugt große Datenmengen, die sehr schnell verarbeitet und mit anderen Funktionen koordiniert werden müssen. Zum Beispiel mit der integrierten Hängewaage, die für die gravimetrische Qualitätskontrolle verwendet wird. „Ein Automation PC 3100 von B&R stellt die benötigte Rechenleistung in einem kompakten, lüfterlosen Gehäuse zur Verfügung“, sagt Minardi. „Die Visualisierung lassen wir direkt auf einem Panel-PC 3100 von B&R laufen und sparen so noch mehr Platz.“
Die Dosiereinheit der Adapta 50 muss präzise auf die schnell vorbeiziehenden Kapseln ausgerichtet werden können. „Mit dem dreiachsigen Servoverstärker Acopos P3 von B&R konnten wir diesen dynamischen Prozess auf nur einem Drittel der normalerweise benötigten Schaltschrankfläche realisieren.“
Weniger Kabel, einfache Wartung
Die gesamte B&R-Lösung ist über ein Powerlink-Netzwerk mit einer Zykluszeit von 400 Mikrosekunden verbunden. Konfiguriert wird das System in der B&R-Entwicklungsumgebung Automation Studio. „Das verkürzt die Time-to-Market für neue Maschinen“, sagt Minardi. „Zudem lassen sich Optionen wie die optische Dosierkontrolle ganz einfach hinzufügen.“ Die Dosierung wird mit der Vision-Lösung von B&R überwacht und ist nahtlos mit dem Hochgeschwindigkeitsprozess synchronisiert.
