Für Anwendungen in feuchten, chemisch belasteten oder regelmäßig gereinigten Bereichen werden die Hauptkomponenten der Kupplungen nitrocarburiert oder gasnitriert und anschließend oxidiert. Ergänzend kommen beschichtete Tellerfedern sowie Edelstahlbauteile – darunter Kugeln und Kugellager – zum Einsatz. Diese Kombination gewährleistet hohe Korrosionsbeständigkeit bei gleichbleibender Funktionalität, etwa in Nassbereichen von Schlauchbeutel- oder Tiefziehverpackungsmaschinen sowie in der Fördertechnik der Lebensmittel- und Pharmaindustrie.
Kugelrastprinzip mit automatischer Wiedereinrastung
Die Sicherheitskupplungen für indirekte Antriebe sind für hohe radiale Lagerkräfte und maximale Rundlaufgenauigkeit ausgelegt. Sie arbeiten nach dem Kugelrastprinzip und verfügen über ein integriertes Kugellager. Die Drehmomenteinstellung erfolgt über Tellerfedern mit großem Einstellbereich – ein Federtausch ist dabei nicht erforderlich. Nach einer Überlast kuppelt das System über eine 360°-Synchronrastung automatisch wieder ein.
Montagefreundliche Klemm- oder Passfedernaben erleichtern die Integration auch bei beengten Einbauräumen. Das Programm deckt Nennmomente bis 9.000Nm, Wellendurchmesser bis 120mm sowie Drehzahlen bis 4.000U/min ab. Typische Einsatzfälle in Verpackungsanlagen sind Ketten- und Riemenantriebe von Förderbändern, Zuführsysteme von Kartonaufrichtern sowie Palettier- und Depalettiersysteme. Warum Unternehmen mit Connected Engineering schneller, sicherer und wettbewerbsfähiger werden ‣ weiterlesen
Von Insellösungen zum vernetzten Engineering-Ökosystem
Versatzausgleich und Schwingungsdämpfung
Sicherheitskupplungen für direkte Antriebe bestehen aus einem Sicherheitsteil mit mechanischer Ausrückeinheit sowie einem integrierten Ausgleichselement für Wellenversatz. Je nach Anforderung stehen Ausführungen mit Metallbalg für präzisen Versatzausgleich oder mit Elastomeranbau zur zusätzlichen Schwingungs- und Stoßdämpfung bereit.
Die Kupplungen sind in zahlreichen Baugrößen erhältlich und decken Nennmomente von unter 1 bis 2.000Nm ab. Sie sind für Drehzahlen bis 4.000U/min sowie Temperaturbereiche von -30 bis +200°C ausgelegt (Elastomervarianten bis +90°C). Verschiedene Nabenvarianten ermöglichen eine spielfreie, kraftschlüssige Wellenverbindung. Einsatzfelder in Verpackungsmaschinen sind unter anderem Servoachsen, Dosier- und Schneideeinheiten sowie Etikettier- und Verschließsysteme.
Durch ihre modulare Bauweise und den breiten Leistungsbereich lassen sich die Kupplungen flexibel in neue wie bestehende Maschinenkonzepte integrieren – und reduzieren dabei ungeplante Stillstandzeiten durch zuverlässigen Schutz der Antriebskomponenten vor Überlastschäden.
