Elektromechanische Antriebselemente kombinieren hohe Performance und Energieeffizienz mit platzsparender Bauweise sowie einfache Handhabung und erobern immer mehr Anwendungsfelder. Ob Heben, Senken, Drücken, Ziehen, Schwenken, Klemmen oder Positionieren: Kugelgewindetriebe sind längst auf dem Vormarsch und machen auch im Schwerlastbereich eine gute Figur.
„Bei hohen Lasten und großen Kräften waren Hydrauliklösungen lange Zeit die unangefochtenen Platzhirsche. Doch der Markt verändert sich. Inzwischen halten in immer mehr Applikationen Kugelgewindetriebe Einzug – und das aus gutem Grund. Kugelgewindetriebe sind energieeffizienter, präziser, kompakter, wartungsärmer sowie umweltfreundlicher und können Hydraulik in vielen Anwendungen ersetzen“, so Andreas Kaiser, Senior Sales Manager DACH/NL bei der Rollon GmbH, und ergänzt: „Zwar ist die Investition anfangs etwas höher, doch dank der reduzierten Kosten im laufenden Betrieb amortisiert sich diese schnell. Über den Lebenszyklus gerechnet profitieren Anwender von signifikanten Kosteneinsparungen.“
Nachteile von Hydrauliksystemen
Hydrauliksysteme gewährleisten eine hohe Kraftübertragung, haben aber auch gravierende Nachteile. Dazu gehören unter anderem eine schlechte Energieeffizienz (der Nutzungsgrad liegt bei nur 44 %), Empfindlichkeit gegenüber hohen Temperaturen und Energieverluste durch Wärme. Die Wartung ist aufgrund der vielen Komponenten komplex und oft nicht planbar. Zudem besteht Leckagegefahr und damit ein erhöhtes Risiko für Energieverluste und Umweltverschmutzung. Auch sind die Anforderungen an die Reinheit des Hydrauliköls hoch und die Viskosität des Öls verändert sich aufgrund von Alter und Umgebungstemperatur.
Mehr Effizienz, Flexibilität und Umweltfreundlichkeit
Mit einem Umstieg auf Kugelgewindetriebe können Anwender all diese Probleme ad acta legen. Kugelgewindetriebe punkten mit einer höheren Energieeffizienz (80 % der Eingangsleistung), einer präziseren Steuerung von Geschwindigkeit und Positionierung, höheren Geschwindigkeiten, einem reduzierten Wartungsaufwand, einer geringeren Lärmentwicklung, einer platzsparenden Bauweise durch geringere Anzahl an Bauteilen sowie einer erhöhten Betriebszeit und Einschaltdauer. Auch kann die Lebensdauer berechnet werden, eine Gefahr für Leckage ist nicht vorhanden, die Systemkomplexität ist geringer und die Integration in elektronische Steuerungen ist einfacher. Dank der besseren Skalierbarkeit und Flexibilität ist zudem eine genaue Anpassung an applikationsspezifische Anforderungen möglich.
„Wie auch immer die Antriebsaufgabe aussieht: Wir haben für jede Anwendung den passenden Kugelgewindetrieb, sei es ein Standardprodukt oder eine kundenindividuelle Entwicklung“, macht Kaiser deutlich und ergänzt: „Wir nutzen in der Fertigung sowohl das wirtschaftliche Rollverfahren, z. B. für einfachere Transport-Applikationen, als auch das sehr präzise, flexible und belastbare Wirbelverfahren und werden so allen Anforderungen gerecht.“
Überall, wo es auf Präzision, Energieeffizienz und eine saubere Arbeitsumgebung ankommt, sind Kugelgewindetriebe eine gute Alternative zu Hydraulikzylindern. Dank der exakten Steuerung von Geschwindigkeit und Position sowie der hohen Geschwindigkeiten in Kombination mit sanften Bewegungen gewährleisten sie schnelle, präzise und wiederholbare Bewegungen. Montageaufgaben oder Materialhandhabung lassen sich so zuverlässig durchführen. Da Kugelgewindegetriebe elektrisch angetrieben werden, sind sie leichter in digitale Steuerungssysteme integrierbar als Hydraulikzylinder, die zusätzliche Ventile und Regler benötigen würden.
Kundenspezifische Lösungen
Die gewirbelten Schwerlast-Kugelgewindetriebe bieten eine Tragfähigkeit bei kompakter Bauweise und sind mit Durchmessern von 40 bis 160mm sowie Spindellängen bis 15m (auf Anfrage auch länger) verfügbar. Eine besondere Stärke liegt in kundenspezifischen Lösungen. „Wir können nahezu alle Parameter individuell anpassen – sei es Spindeldurchmesser, Steigung, Drehrichtung, Hublänge, Tragfähigkeit, Bauform, Ausführung der Mutter, Rückführsystem für die Kugeln, Schmierung etc. Auch Spielfreiheit ist möglich. Das Ergebnis sind Lösungen, die exakt auf die jeweilige Applikation zugeschnitten sind“, betont Kaiser. „Die Flexibilität in den Profilen führt außerdem dazu, dass unsere Kugelgewindetriebe trotz ihrer geringen Abmessungen auch mit hohen Lasten mühelos zurechtkommen. So können wir beispielsweise durch ein größeres Profil bei gleicher Baugröße höhere Traglasten erreichen. Das ist besonders bei limitiertem Bauraum von Vorteil.“ Unterschiedliche Beschichtungen sorgen für den optimalen Schutz, beispielsweise bei rauen Umgebungsbedingungen oder in hygienesensiblen Bereichen wie der Lebensmittelindustrie.
