Igus bot dem Kunden aus diesem Grund seinen FastLine-Service an. „Durch die Investition in unseren hauseigenen Werkzeugbau mit einer eigenen Fertigungslinie für Rundteile mit moderner CNC-Technik konnten wir für Ergoline innerhalb kürzester Zeit Gleitlager in einer Sonderform herstellen“, erklärt Benjamin Haupt. Von der Bestellung bis zur Lieferung vergingen gerade einmal vier Tage. „Besonders überrascht waren wir von dem günstigen Preis. Wir hätten mit einer dreifach höheren Summe gerechnet. Das hat uns natürlich sehr gefreut und gibt uns in der Konstruktion die Möglichkeit, flexibel arbeiten zu können“, ergänzt Huber.
Gemeinsam wirtschaftliche Lösungen finden
Die Gleitlager in Sondergröße werden in die Lagerstelle eingepresst und ermöglichen ein zuverlässiges und sicheres Verstellen des Ergometers, auch bei dynamischen Kräften von bis zu 1,3t. Nicht nur aus wirtschaftlicher, auch aus technischer Sicht konnten die Lager den Anwender überzeugen. Die Igus-Werkstoffe besitzen inkorporierte Festschmierstoffe, sodass keine externe Schmierung oder Wartung vonnöten ist. Die Polymerlager sind leicht, frei von Rost, staub- und schmutzunempfindlich. Damit eignen sie sich sehr gut für den Einsatz in Ergometern.
Seit 13 Jahren vertraut Ergoline auf die Motion Plastics von Igus und hat bereits mehrere Tausende Kunststofflager in seinen Geräten verbaut. „Auch in anderen Ergometermodellen setzen wir neben den Gleitlagern auf weitere Igus-Produkte. So kommen zum Beispiel Drylin-W-Linearführungen für die Sitzverstellung in dem Sitz-Ergometer Ergoselect 600 zum Einsatz. Wir schätzen die langjährige Zusammenarbeit mit dem gemeinsamen Ziel: die Lösung zu finden, die technisch und wirtschaftlich am besten passt.“
Wenn die Nachfrage auf dem Markt nach einem Produkt hoch ist, sind Hersteller und ihre Lieferanten gefragt. Schnell und unkompliziert müssen kundenindividuelle Teile geliefert sein. Doch nicht selten dauert die Produktion von Sonderteilen im Spritzguss mehrere Wochen. Der Kunststoffspezialist Igus bietet daher für seine Kunden einen FastLine-Service an. So sind schmiermittelfreie Kunststoff-Gleitlager in Sonderabmessungen zu kostengünstigen Teilepreisen bereits innerhalb weniger Tage lieferbar.
Was tun bei mittleren Stückzahlen?
Wenn die Herstellung des verschleißfesten Sonder-Gleitlagers schnell gehen muss, denken viele Anwender entweder an den 3D-Druck oder ans Fräsen der gewünschten Teile aus dem Halbzeug. Doch für Großserien von 1.000 Teilen und mehr sind beide Verfahren auf die Dauer zu teuer. Daher bietet Igus mit seinem FastLine-Service die Produktion von kostengünstigen und hochverschleißfesten Gleitlagern in Sonderabmessungen aus dem Spritzguss an. So können Serien bereits innerhalb weniger Tage produziert und an den Anwender versendet werden. „Durch die Investition in unseren Werkzeugbau mit einer eigenen Fertigungslinie für Rundteile mit moderner CNC-Technik, sind wir jetzt in der Lage, noch schneller auf die Bedürfnisse unserer Kunden reagieren zu können“, erklärt Stefan Loockmann-Rittich, Geschäftsbereichsleiter Iglidur bei Igus. „Neben unserem großen Katalogprogramm an Polymer-Gleitlagern, die ab Lager verfügbar sind, können wir kundenindividuelle Teile mit dem entsprechenden Spritzgusswerkzeug in wenigen Tagen kostengünstig herstellen.“
Gedruckt, gefräst oder gespritzt?
Doch wie findet der Kunde heraus, wann sich die Herstellung im Spritzguss lohnt, oder, ob nicht ein anderes Fertigungsverfahren günstiger ist? Hierzu bietet Igus den Iglidur-Designer an. In dem Online Tool kann der Kunde einfach die Abmessungen seines Gleitlagers eingeben, das gewünschte Material auswählen, die Menge definieren und bekommt direkt eine Übersicht der Fertigungsverfahren mit entsprechenden Kosten angezeigt.