Die Digitalisierung eröffnet dem Maschinen- und Anlagenbau neue Wege, um Prozesse effizienter, sicherer und wirtschaftlicher zu gestalten. Nabtesco setzt seit Jahren auf Technologien, die diese Potenziale erschließen. Die Produktpalette reicht von präzisen Wellgetrieben bis hin zu hochbelastbaren Zykloidgetrieben und deckt ein Spektrum von 7 bis 70.000Nm ab. „Getriebe sind ein wichtiger Eckpfeiler bei der Digitalisierung. Sie sind das Herz von Maschinen und Robotern und geben das Tempo bzw. den Takt in der Fertigungsindustrie vor“, betont Daniel Obladen, Director Sales & Marketing bei Nabtesco Precision Europe. Ein wesentlicher Fokus bei der Digitalisierung von Getrieben liegt auf dem Einsatz von Sensorik und digitaler Kommunikation. Mit dem Wandel zu digitalen und hybriden Getriebekonzepten entstehen Lösungen, die mehr ermöglichen als pure Mechanik – etwa die kontinuierliche Zustandsüberwachung (Condition Monitoring) und vorausschauende Wartung (Predictive Maintenance). Durch das Erfassen und Auswerten von Live-Daten lassen sich Anlagen im laufenden Betrieb gezielt verbessern.
Digitale Getriebe für smarte Automatisierung
Ein Beispiel ist das digitale Wellgetriebe, das in Limburg von Ovalo entwickelt und gefertigt wird. Das System integriert Sensorik ohne bauliche Anpassung im Vergleich zu Standardgetrieben. Die Sensoren messen Drehmoment, Temperatur und Vibration. Die Daten werden in einer Electronic Evaluation Unit (EEU) ausgewertet und per Bus direkt an die Steuerung übermittelt. Diese Informationen ermöglichen dem Betreiber fundierte Einschätzungen über den Zustand des Getriebes und unterstützen dabei, frühzeitig geeignete Maßnahmen einzuleiten. Warum Unternehmen mit Connected Engineering schneller, sicherer und wettbewerbsfähiger werden ‣ weiterlesen
Von Insellösungen zum vernetzten Engineering-Ökosystem
Eine andere Entwicklung betrifft Zykloidgetriebe. Als einer der ersten Anbieter stellt Nabtesco getriebespezifische Daten sowie Charakteristiken in Form eines digitalen Getriebe-Zwillings für die Robotersteuerung bereit. Dabei greifen die Systeme auf vorhandene Werte wie Drehzahl und Drehmoment zu, kombiniert mit umfangreichen Erfahrungsdaten aus mehr als drei Jahrzehnten Entwicklung. So lassen sich detaillierte Aussagen zum Getriebezustand und zur Restlebensdauer treffen, was die Planung der Wartungsintervalle vereinfacht und die Verfügbarkeit der Gesamtsysteme erhöht.
Vernetzte Systeme für erhöhte Prozesssicherheit
Die technischen Lösungen von Nabtesco unterstützen Anwender sowohl bei der Integration von realer als auch virtueller Sensorik in bestehende Maschinenkonzepte. Sie bilden die Basis für eine intelligente und vernetzte Produktion. Durch die Bereitstellung von Diagnosedaten in Echtzeit werden Anlagenbetreiber in die Lage versetzt, Wartungskosten zu senken und die Prozesssicherheit nachhaltig zu steigern. Digitale Getriebesysteme sind damit ein wichtiger Schritt auf dem Weg zu zukunftsfähigen Automatisierungslösungen im Maschinenbau.
