IMA Schelling setzt im Kantenhandling auf vollautomatisierte Systeme. Sie reduzieren manuelle Eingriffe, stabilisieren Abläufe und erhöhen die Anlagenverfügbarkeit. Die Bekantung wird so zu einem stabilen Prozessbaustein innerhalb der vernetzten Fertigung. Systeme wie Siro und Carmet übernehmen den automatisierten Materialfluss und verketten die Bearbeitungsstationen innerhalb der Linie.
Fräsen, Bohren und Nachbearbeitung gehen bei den Systemen ineinander über: Werkstücke durchlaufen den Prozess ohne Umspannen, auch bei komplexen Softforming-Geometrien. Laser Edging ermöglicht eine Nullfuge zwischen Kante und Platte und verbindet optische Präzision mit technischer Beständigkeit. Flexible Anlagen verarbeiten wechselnde Formate, Materialien und Losgrößen im laufenden Betrieb. Präzise Klebstoffapplikation und integrierte Nachbearbeitung sichern eine stabile Qualität bei hoher Variantenvielfalt.
Kantenhandling im Systemverbund
Während der Bekantung entsteht die digitale Identität des Werkstücks. So bringt die Novimat von IMA Schelling während der Kantenbearbeitung RFID-Transponder direkt in die Schmalfläche der Werkstücke ein. Diese Informationen lassen sich erfassen und eindeutig zuordnen. Maschinen reagieren auf Echtzeitdaten und passen sich automatisch an. Damit wird wirtschaftliche Losgröße-1-Fertigung bei hoher Prozesssicherheit möglich.
Im Zusammenspiel mit automatisierten Lager-, Zuschnitt-, Kanten- und End-of-Line-Prozessen entsteht eine durchgängige Prozesskette. Die Kante ist damit Verbindungspunkt zwischen Bearbeitung, Automatisierung und Digitalisierung sowie Teil der kompletten Fertigungsarchitektur.
