‚Empower Your Aluminium Machining‘ ist das Motto des diesjährigen Messeauftritts von Mapal auf der AMB in Stuttgart, wo sich der Werkzeughersteller auf 390m² in Halle 1, Stand C11 präsentiert (10.-14. September). Im Fokus stehen die Bereiche Aluminiumbearbeitung, Zerspanungslösungen für die Fokusbranchen und die Innovationen 2025.
„Mit unserer Erfahrung in Auslegung, Produktion und Einsatz von Werkzeugen für die Aluminiumbearbeitung sind wir bei Mapal der führende Technologiepartner für die Zerspanung von Aluminiumkomponenten“, betont Jacek Kruszynski, Chief Technology Officer des Unternehmens. „Um unseren Kunden die für sie passenden Zerspanungsprozesse anzubieten, stellen wir neben unserem Produkt- und Anwendungsportfolio in partnerschaftlicher Zusammenarbeit unsere Markt-, Werkstoff- und Engineeringexpertise zur Verfügung. Nur im Zusammenspiel aller Einflussfaktoren kann das volle Potenzial eines Bearbeitungsprozesses gehoben werden. Dafür steht Mapal seit vielen Jahren und das zeigen wir auf der AMB anhand vieler Beispiele.“
Daneben liegt auf dem Mapal Messestand das Augenmerk auf Bearbeitungslösungen für die Fokusbranchen Automotive, inklusive Lösungen für elektrische angetriebene Fahrzeuge, Luftfahrt, Fluidtechnik sowie den Werkzeug- und Formenbau.
Das Unternehmen stellt zur AMB 2024 u.a. eine neue, zum Patent angemeldete Bajonett-ähnliche Trennstelle für Wechselkopffrässysteme vor. Anwender profitieren von einfachem Handling, steifer Verbindung und optimaler Kühlung. Das Funktionsprinzip ist einfach: Der Wechselkopf wird eingesetzt, um 90° gedreht und arretiert. Dies ist deutlich leichter als beim bisherigen System mit Gewinde. Durch die große Zylinderplananlage erreicht das Bajonett-System hohe Steifigkeit und gute Kräfteverteilung. Präsentiert wird auch ein neues Halter-Design mit Kühlkanalbohrungen für höheres Kühlvolumen. Das Kühlmittel wird direkt zu den Schneidkanten geleitet, was die Lebensdauer der Werkzeuge und die Bearbeitungsqualität erhöht. Die höhere Steifigkeit der Fräsköpfe durch Verzicht auf eine Kühlkanalbohrung verbessert Form- und Lagetoleranzen, Prozessruhe und Standzeiten.
