Besonders effizient ist es beim werkzeugfreien Schneiden von Blechen, wenn die Laser direkt vom kontinuierlich laufenden Stahl- oder Aluminium-Coil schneiden, da so die Rentabilität im Presswerk steigt. So ist etwa dank CNC-Programmierungen eine hohe Flexibilität bei gleichzeitiger Materialeinsparung von bis zu 10 Prozent erzielbar. Zudem entfällt der Aufwand für Transport, Lagerung und Instandhaltung der bis zu 40t schweren Schneidwerkzeuge.
Effiziente Lösungen bei der Lastaufnahme
Um diese Vorteile während des Produktionsprozesses nicht zunichte zu machen, kooperieren metallverarbeitende Betriebe mit spezialisierten Partnern. Ein solches Unternehmen ist die Nordgreif GmbH, bei der sich alles um das Heben und Transportieren schwerer Lasten dreht. Das Lösungsspektrum umfasst Zangen, Greifer, Traversen sowie Wendevorrichtungen mit mechanischem, elektrischem oder hydraulischem Antrieb.
Durch neue Lösungen bei der Lastaufnahme lassen sich die Effizienz und die Geschwindigkeit in den laufenden Produktionsprozessen, bei denen die Blechplatinen zuerst aus einem Coil heraus gestanzt und dann auf speziellen Paletten gestapelt werden, erhöhen. Ein Platinengreifer transportiert diese Paletten zu den Pressen, wo sie wieder vereinzelt und unter Druck in die gewünschte Form gebracht werden. Eine besondere Herausforderung an die Greiferlösung beim Transport von öligen Platinen ist die glatte Oberfläche. Aus diesem Grund hat Nordgreif seine Lösungen mit einer speziellen Niederhaltevorrichtung ausgerüstet. Diese hält den Platinenstapel fest zusammen und gewährleistet einen sicherer Transport.
Industriegasfedern für 10t schwere Sondermaschine gesucht
Um dem Endkunden eine störungsfreie Produktion zu ermöglichen, kooperiert Nordgreif mit dem Spezialisten für Dämpfungslösungen aller Art, der ACE Stoßdämpfer GmbH. Die aktuelle Generation von Platinengreifern haben beide Unternehmen gemeinsam entwickelt.
Es galt, einen in der Höhe verfahrbaren Aufsetztisch beim Anheben in der oberen Endlage kräftemäßig zu unterstützen. Der Tisch ist mit einem Scherenhub sowie einem Schrittschaltwerk ausgestattet und für die Fixierung der Platinenstapel zuständig. Er verhindert, dass die Platinen verrutschen und im schlimmsten Fall herunterfallen. Dies würde die Arbeitsprozesse nicht nur unterbrechen, sondern zu teuren Schäden an den empfindlichen Blechzuschnitten führen. Der 2.000kg schwere Tisch kann mit einer Platinenlast von bis zu 8.000kg beladen werden. Zur sicheren Fixierung der Last bestand die Lösung bei Nordgreif u.a. darin, den Tisch nach Aufsetzen des Greifers mithilfe von vier leistungsstarken, horizontal angeordneten Gaszugfedern anzuheben, um die Platinen freizugeben. Beim Anheben des Platinengreifers muss der Aufsetztisch schnell und kontrollierbar nach unten zu bewegen sein, damit die Platinen gesichert sind.
Auswahl für spezifische Anforderungen
Um diese Vorgänge bestmöglich zu unterstützen, mussten die Spezialisten von ACE mehrere Herausforderungen meistern. So müssen die Gasfedern bei der maximalen Platinenlast von 8t leistungsstärker sein als handelsübliche Modelle, die ein kontrolliertes Halten, Heben oder Senken an Hauben, Luken und Deckeln zwecks Unterstützung menschlicher Muskelkräfte erlauben. Zudem müssen sie exakt einstellbar sein, sodass sie genau die gewünschte Bewegung und Geschwindigkeit des Tisches ermöglichen.
