Ergonomische Arbeitsplatzlösungen haben viele Vorteile. 2024 hat RK Rose+Krieger ein solches Produkt vor, welches exakt auf die Anforderungen der Schaltschrankmontage ausgelegt ist. Mit der Arbeitsplatzlösung RK Easymount sind die Anwender in der Lage, ihr Montageobjekt genau auf sich und den jeweils aktuellen Arbeitsschritt anzupassen. Dabei ist das System sowohl in Bezug auf die Bauteilbefestigung als auch den Montageort flexibel. Bei RK Easymount hat RK Rose+Krieger sein Produktportfolio bestehend aus Linear-, Profil-, Verbindungs- und Modultechnik zu einem Schaltschrankmontagetisch kombiniert, der sich durch seine stabile Konstruktion, ergonomisches Design und hohe Funktionalität auszeichnet. „In unserem Katalog stehen 6.500 Artikel zur Verfügung, die uns als Basis für anwendungsspezifische Systemlösungen dienen“, sagt Leon-Gabriel Radner, Produktmanager Integrated Assembly Solutions bei RK. „Das macht uns auch stark darin, Standards zu entwickeln und sie dennoch für Kunden individuell auslegen zu können.“
Höhe und Neigung per Tastendruck anpassen
Die in zwei Baugrößen erhältliche Arbeitsplatzlösung für die Montage von Schaltschränken verfügt über eine große Bauteilaufnahme, auf der alle benötigten Werkzeuge und Materialien griffbereit zur Verfügung stehen. Die 110kg schwere Easymount 75 hat eine Arbeitsfläche von 800×1.460mm und eine maximale Traglast von 75kg. Die Easymount 300 wiegt 160kg, hat eine 1.460×1.300mm große Arbeitsfläche und kann mit bis zu 300kg belastet werden. Um den Schaltschrank trotz seiner Ausmaße einfach in eine individuell angenehme Montageposition zu bringen, lässt sich der Arbeitstisch mittels elektrischer Hubsäulen genau einstellen. In der Höhe ist ein Maximalhub von 650mm möglich. Die Neigung des Tischs ist über einen 6-Tasten-Handschalter in jedem Winkel zwischen 0 und 90° einstellbar. Der Monteur kann den Tisch stufenlos individuell an seine Größe, an seine aktuelle Arbeit und daran, ob er diese im Stehen oder Sitzen durchführen möchte, anpassen. So wird ein ermüdungsfreies Arbeiten möglich.
Sicher im Griff
Eine weitere typische Anforderung des Schaltschrankbaus ist die sichere Fixierung des Bauteils. Beim RK Easymount erfolgt dies über Nutensteine, die sich innerhalb der durchgängigen Profilnut des Rahmengestells passend zu unterschiedlichen Bohrbildern von Schaltschränken einstellen lassen. Innerhalb des Profilrahmens lassen sich die Profile mittels Knotenwinkeln zusätzlich schnell und einfach verschieben. Ihren Arbeitsplatz können Monteure für ihren eigenen Bedarf mit kundenseitigem Zubehör ausstatten. Werkzeughalterungen oder Dokumentablagen binden sie dazu in die durchgängige Profilnut ein.
Der mit Hebe-, Lenk- oder Bockrollen ausgestattete Arbeitstisch ist in seinem Standort veränderbar. Dadurch entfallen mehrfache Handlingschritte, wie sie häufig durch unterschiedliche ortsgebundene Montagetätigkeiten entstehen. Die Mobilität wird zusätzlich durch die Steuerungseinheit MultiControl II Accu von RK Rose+Krieger unterstützt. Ihre Energieversorgung kann durch handelsübliche Akkus erfolgen.
Modulare Bauweise erschließt viele Anwendungen
Die modulare Bauweise des RK Easy-mounts hat auch jenseits des klassischen Schaltschrankbaus zu mehreren umgesetzten Projekten geführt. „Das Baukastenprinzip unseres Produktprogramms ermöglicht es uns, solche Systeme auf unterschiedliche Applikationsanforderungen hin anzupassen“, so Radner. „Damit wird der RK Easymount zur Lösung für alle Branchen, in denen großformatige Bauteile ermüdungsfrei zu montieren sind.“ Radner sieht hier u.a. Potenzial für die Fertigung in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, aber auch für Anwendungen in der Schweißtechnik und dem Maschinenbau.
Wie eine solche Modifikation erfolgen kann, schildert Radner anhand eines Projektbeispiels. Es galt, einen RK Easymount für die Montage prismenförmiger Bleche auszulegen. Die sperrigen und ungewöhnlich geformten Bauteile werden mit einem Kran auf einen Transportwagen geladen, mit dem das Blech zur Montagestation gebracht wird. Die RK-Lösung bestand darin, dass eine Art Mini-Easymount entstand, die sowohl als Transportwagen als auch als Montagestation fungieren. Sie verfügen über einen winkelförmig konstruierten Profilrahmen, der die spezielle Bauteilgeometrie sicher aufnehmen kann. Das Blech wird auf dem Transportwagen direkt in den statischen Hauptarbeitsplatz zur Montage eingefahren. Mit einem Sperrriegel kann der Monteur den Arbeitsbereich sicher fixieren. Nach der Montage bleibt das Bauteil auf dem Mini-Easy-mount und wird innerhalb des Shop-floors weitertransportiert. Wie bei der Standardausführung sorgt auch hier eine Hubsäule für das Einstellen einer ergonomisch passenden Höhe und Neigung der Arbeitsfläche. Zusätzlich lassen sich Memorypositionen abspeichern und automatisch anfahren. Notschalter sowie verschiedene integrierte Endschalter sorgen für die Sicherheit entsprechend der Maschinenrichtlinie.
Vom Einzelplatz bis zur teilautomatisierten Montagelinie
Arbeitsplatzlösung, die eine ermüdungsfreie Montage ermöglicht. – Bild
Die ergonomische Arbeitsplatzlösung und ihre Variabilität sind gefragt. „Schließlich ist kein Bauteil gleich, kein Mitarbeiter wie der andere und keine Montagelinie identisch mit der nächsten“, sagt Radner. So konnte RK Rose+Krieger seit dem Marktstart des RK Easymounts bereits eine Vielzahl an Varianten umsetzen. Anpassungen sind einfach hinsichtlich der Maße, Bauteilaufnahme oder Traglasten möglich. Der RK Easymount lässt sich aber auch funktional erweitern. Das Portfolio der Modultechnik von RK Rose+Krieger umfasst dafür verschiedene Assistenzsysteme, welche die Arbeit des Monteurs zusätzlich erleichtern. Dazu gehören u.a. digitale Anleitungen, Pick-to-Light-Systeme oder Cobots. Sie lassen sich an den RK Easymount andocken und können ihn zur Station einer teilautomatisierten Fertigung machen. Erst kürzlich stellte das Unternehmen dafür seinen mobilen Cobot-Wagen RK Easy Cuve vor, mit dem ein Roboter zwischen Arbeitsstationen frei verfahren und sich automatisch exakt positionieren kann.
RK Rose+Krieger versteht sich als Systemhersteller, der Arbeitssituationen an jede Aufgabe und jeden existierenden Produktionsprozess individuell anpassen kann. Für einfachere Montagetätigkeiten ist eine kleinere Baugröße des RK Easymounts geplant. Sie soll für eine maximale Traglast von 50kg ausgelegt sein und mit einem Elektrozylinder statt einer komplexeren Hubsäule auskommen. Damit lässt sich die Arbeitsplatzlösung für mehr Anwendungen passend dimensionieren, ohne auf die wichtigste Eigenschaft zu verzichten: der ergonomischen Unterstützung für den Monteur.
